公司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽（xiù）鋼鍛件，鍛件定製（zhì）加工，碳鋼鍛件（jiàn），合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件（jiàn），316L鍛件，軸鍛（duàn）件，非（fēi）標件鍛（duàn）件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！鍛件定製加工

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鍛造鍛件的設備如何（hé）選擇？

鍛（duàn）造鍛件的設備能量要大，剛性要好。

冷鍛時，鍛件變形抗力大，而且載荷（hé）較為集中。所以（yǐ）需要壓（yā）機有足夠的變形能量和較（jiào）好的剛（gāng）性。良好（hǎo）的導向裝置。冷環形鍛件精度要（yào）求高，設（shè）備和模（mó）具（jù）導（dǎo）向均應加強。要有頂出裝置。冷（lěng）鍛件和模具間有較（jiào）大的粘著力（lì），頂出力約為公稱壓力lO%。要有可靠的過載保險裝置。

冷環形鍛件過程中容易超載，特別對於（yú）行程固定的機械（xiè）壓力機，必（bì）須要有過載（zǎi）保險裝置。合適的擠壓速度。在（zài）上（shàng）模接觸金（jīn）屬坯料（liào）後，鍛壓速度應保持均勻，一般為O.l-O.4m/z。

冷鍛和冷擠壓的常用設備：通用的液壓機。通用的機械壓（yā）力機。冷鍛壓（yā）機有兩大類：機械壓力機和液壓機機械壓力機有肘杆式和偏心式等形式，行程固定，適用於批量較大的中小（xiǎo）零件液壓機行程不固定，適合於中、大（dà）型鍛件壓力機有較（jiào）好的冷鍛和冷擠壓（yā）的功能，而且有機（jī）械化和自動化接口裝置，目前已由單（dān）工位向多工位方向發展，設備噸位已達2OOOOKN以上。

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視頻作者：定襄（xiāng）縣（xiàn）億欣源法蘭加工有限公司

公司主營：筒類鍛（duàn）件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，鍛件定製加（jiā）工，碳鋼鍛件，合（hé）金鋼（gāng）鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加（jiā）工，環（huán）鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件（jiàn）等，歡迎來電谘詢（xún）！鍛件定製加（jiā）工

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自由鍛（duàn）件的缺陷有哪些？

自由鍛件的缺陷有氧化、脫碳、過熱、過燒和（hé）裂紋。

氧化：金屬坯料在加熱時與爐中氧化性氣體反應生成氧化物的現（xiàn）象稱為氧化。氧化皮的（de）產生，不但造成金屬的燒損，而且降低鍛件表（biǎo）麵質量和尺寸精度。當（dāng）氧化皮壓（yā）入鍛件（jiàn）內深度超過機械加工餘（yú）量時，能導致鍛件報廢。

脫碳：加熱時（shí）金屬坯料表層的碳與氧等介質發（fā）生化學反應造成表層（céng）碳元素降低的現象稱為脫碳（tàn）。脫碳會使表層硬度下降（jiàng），耐磨性（xìng）降低。如脫碳層（céng）厚度小（xiǎo）於機械加工餘量，不會對鍛件造成危害；反之（zhī）則影（yǐng）響鍛件質量。采用快速加熱、在坯料（liào）表層塗保護（hù）塗料、在中性介質或還原（yuán）性介（jiè）性中加熱都能減緩脫碳。

過熱：金屬坯料由加熱溫度過高或高溫下（xià）保溫（wēn）時間太長（zhǎng）引起晶粒粗大的現象稱為（wéi）過熱。過熱（rè）會使坯料（liào）塑（sù）性下降，鍛（duàn）件的力學性能降低。為此，要嚴格控製加熱溫度，盡可能（néng）縮短高溫階（jiē）段的保溫時間來預防過熱（rè）的產生。

過燒：金屬坯料加熱溫度超過始鍛溫度過多，使晶粒邊界出現氧化及熔（róng）化的現（xiàn）象稱為過燒（shāo）。過燒後，材料的強度嚴重下降，塑性很差，一經鍛打即破碎變成廢料，是無法挽救的。因此，要嚴格（gé）執行正確的操作規範。

裂紋：大型鍛件加熱時，如果裝爐溫度過高或加熱速度過（guò）快，則鍛件心部與表層溫差（chà）過（guò）大，造成內應力過大，導致產生裂紋。因此，對大型鍛件加熱時（shí），要防止裝爐溫度過高（gāo）和加熱速（sù）度過快，一般應采用防熱（rè）措施。

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金屬鍛造溫（wēn）度範圍怎麽確定？

金屬的鍛造溫度範圍是指開始鍛造溫度（始鍛溫度）與結束鍛造溫（wēn）度（終鍛（duàn）溫度）之間的一段溫度（dù）區間。

確（què）定鍛造溫度範圍的原則：要求在鍛造溫度範（fàn）圍內金屬具有良好的塑性和較低的（de）變形抗力；能夠獲得鍛件；溫度範（fàn）圍盡可能寬，以便減少加熱次（cì）數，提高生產率。

金屬（shǔ）鍛造溫度根據下列因素確定（dìng）。

合金的相圖  相圖是表示合金的成分在不同溫度範圍區間所具（jù）有（yǒu）的組織狀態。因此可根據金屬的組織形態來（lái）確定其鍛造溫度（dù）範圍。一般單（dān）相組織比多相組織塑性好，變形抗力低。多相組織變形不均勻，塑性低.變形抗（kàng）力高。鍛造時盡可能使合（hé）金處於單相組織狀態，以提高塑性和有利於成形。

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